Az ipari RFID-olvasók alkalmazási előnyei a gyártósoron

A hagyományos műhelykezelési mód az, hogy a gyártósor személyzete munka közben rögzíti a termelési információkat. Ebben a kezelési módban az adatok visszajelzése nem időszerű, és az adatok nem is nagyon pontosak. A gyártási hatékonyság és a termékminőség-tudatosság folyamatos fejlesztésével, a minőséget és hatékonyságot befolyásoló dinamikus kérdések feltárásával, az informatizálás és az intelligens gyártási modellek megvalósítása vált aktuális trendté. Az Internet of Things technológia fejlődésével az RFID technológia bevezetését alkalmazzák a gyártósoron. Az RFID-címkék anyagokra és termékekre történő rögzítésével az ipari RFID-olvasókat a gyártósor meghatározott helyeire szerelik fel. Amikor a termékek elhaladnak a futószalagon, az olvasók működésbe lépnek. , az olvasó Etherneten keresztül csatlakozik a szerverhez, és feltölti a kiolvasott RFID-címke információkat a háttérkezelő rendszerbe.
A gyártóműhely forgalmi adatainak automatikus bevitele, összegzése, módosítása, lekérdezése és elemzése az RFID ipari olvasón keresztül, amely biztosítja az adatok pontosságát és időszerűségét, valamint megvalósítja a nagy mennyiségű keletkezett valós idejű adat automatikus és gyors gyűjtését. a gyártási folyamat során, és a valós idejű események időben történő feldolgozása hatékonyan oldja meg a gyártó vállalkozások problémáit a termelési telephelyi műveletek lebonyolításában, lehetővé téve a vállalkozások számára a termelési adatok egyszerű kezelését, valamint a gyártásellenőrzés, a termékminőség hatékony kezelését. nyomon követhetőség, valamint az azt követő készlet és értékesítés nyomon követése.
Az ipari RFID olvasók alkalmazási előnyei a gyártósoron
1. Kényelmes kommunikáció és rugalmas konfiguráció
Az ipari telephelyen található vezérlőrendszerek szerteágazóak, a különböző márkájú PLC-k által használt protokollok nem azonosak, a kommunikációs protokollok változtathatók. Az ipari olvasó/író rugalmas konverziót valósít meg a különböző kommunikációs protokollok között.
2. Időszerű adatvisszacsatolás, gyors olvasási és írási sebesség
A gyártósor automatikus gyártásával időben visszajelzést ad a gyártósor információiról, ellenőrizheti a gyártási folyamatot és ellenőrizheti a gyártás minőségét. Az olvasó időben továbbítja a gyártási információkat a munkaasztalnak, valós időben megragadja a gyártási helyzetet, és az adatvisszacsatolási információkon keresztül időben módosítja a gyártási rendelést. A minősítetlen termékek időben megtalálhatók a gyártás során, és adatkövetést végeznek a termelési információk nyomon követése és a hibaarányok csökkentése érdekében.
3. Jó védelmi teljesítmény
Megfelel az IP67 szabványnak (védelmi biztonsági szint), porálló, vízálló, ütésálló és cseppálló.
Az ipari gyártás sokrétű technológiát igényel a munkafeladatok összetett környezetben való megvalósításához. Az RFID-címkéken, olvasókon, vezeték nélküli szenzoros hálózati termékeken keresztül, vonalkóddal, PLC-vel és más technológiákkal kombinálva lehetőség nyílik az anyagok, a folyamatban lévő munkák, a végrehajtó berendezések, a szerszámok stb. monitorozására. A forrás heterogén adatok valós idejű gyűjtése, nyomon követése és retrospektív a termékek genealógiájának menedzselése, alapvető adatok biztosítása a vállalati termelés és működés ellenőrzéséhez, valamint a termékek teljes életciklus-menedzsmentjének megvalósítása az ERP, MES és egyéb rendszerekkel való hatékony integráció révén.