Az Rfid technológia alkalmazása a gáziparban

A cseppfolyósított gázpalackok keringési sebességének felgyorsulásával a jelenlegi cseppfolyósított gázpalack menedzsment nem képes hatékonyan kezelni több millió cseppfolyósított gázpalackot. A cseppfolyósított gázpalackok keringtetése során olyan biztonsági problémák merülnek fel, mint például, hogy a töltő cég vagyonpalackjait más illegális cégek ellopják, és tulajdonuk palackjaként használják feltöltésre, minősítetlen gázpalackokat a szerelőszalagon töltenek meg, lejárt cseppfolyósított gázt. palackok hiánya, valamint a lejárt cseppfolyósított gázpalackok és a minősítetlen cseppfolyósított gázpalackok selejtezése nem kötelező.

 

Tekintettel a cseppfolyósított gázpalackok gyártása és értékesítése során felmerülő különféle rejtett veszélyekre, a teljes gázpalack cirkulációs kapcsolat zárt köre RFID technológia alapján valósul meg, valamint megvalósul a gázpalackok biztonságkezelése és dinamikus felügyelete. , aminek nagy jelentősége van a baleset utáni forrás felkutatásában.

 

RFID technológiás cseppfolyósított gázpalack kezelési folyamat:

1. Szereljen fel egy RFID elektronikus címkét minden cseppfolyósított gázpalackra. Minden RFID-címkének egyedi azonosítója van, és regisztrálva van és kódolva van. A töltőegység adatfájlt hoz létre az egységben lévő összes cseppfolyósított gázpalackról;

 

2. Az RFID elektronikus címke rögzíti a cseppfolyósított gázpalack tulajdonosi, használati, ellenőrzési és töltési adatait;

 

3. A cseppfolyósított gázpalackok keringtetése során az RFID-címkén lévő információkat az RFID-olvasó azonosítja a fixpontos töltés biztosítása érdekében. Az RFID címke információi szerint a rendszeres ellenőrzés és lejárat garantált.

 

Az RFID technológia szerepe cseppfolyósgáz-töltőállomásokon, gázpalack-karbantartó cégeknél és gázkiadó állomásokon:

 

A cseppfolyósított gáz töltőállomások gyártási folyamata magában foglalja a palackgyűjtést, ellenőrzést, tisztítást, mérést, palacktisztítást, töltést, ellenőrzést, lezárást és szállítást. Jelenleg. Minden gyártási kapcsolatot manuálisan ellenőrzünk és tesztelünk, aminek a problémája az alacsony hatékonyság és az egyszerű hibák rejtett veszélyei. Az RFID technológia révén a cseppfolyósított gázpalackok azonosítása gyorsan és pontosan azonosítható, ami javíthatja a termelés hatékonyságát, miközben megakadályozza a vizsgálandó gázpalackok beáramlását a gyártási folyamatba, ami minőségi kockázatokat okoz.

 

A gázpalack-karbantartó cég gyártási folyamata magában foglalja a palackgyűjtést, az ellenőrzést, a kalcinálást, a homokesztergálást, a festést, a tesztelést és a szállítást. Az RFID technológia segítségével azonosítani és rögzíteni lehet a kulcsfontosságú folyamatpontokat, végül pedig az egyes gázpalackok nyomon követését és kezelését lehet elérni az adatbázison keresztül.

A gázkiadó állomás gyártási folyamata palackgyűjtést, gázcserét és háztól-házig palackszállítást foglal magában. Az RFID technológia gázátadó állomáson történő alkalmazása megvalósíthatja a gázátadó állomásra belépő és onnan kilépő gázpalackok regisztrálását, megakadályozva, hogy a gázátadó állomás csatornáján keresztül más gázpalackok kerüljenek a vállalkozásba.

 

Az RFID cseppfolyósított gázpalackkezelés révén nemcsak a munkaerőköltségek csökkenthetők, és az emberi hanyagságból eredő balesetek elkerülhetők, hanem a cseppfolyósított gázpalackok teljes folyamatinformáció-követése és kezelése is elérhető. Az RFID-címkék használata a teljes folyamat információinak rögzítésére biztosítja az információk integritását és visszautasítását. Probléma esetén a töltő- és ellenőrző személyzet információi megtekinthetők az RFID-rendszeren keresztül, hogy megkönnyítsék a felelős személy felkutatását, és bizonyítékot nyújtsanak a probléma kezeléséhez.